渝江压铸 国家级绿色工厂的绿色制造与提产扩能之路

在重庆，有这样一家企业，它不仅是全球领先的汽车铝合金精密压铸件供应商，更凭借其在绿色制造领域的卓越实践，荣获了“国家级绿色工厂”称号。它就是重庆渝江压铸有限公司（以下简称“渝江压铸”）。在“双碳”目标背景下，渝江压铸持续深化绿色制造，同时积极推进提产扩能，走出了一条高质量发展与生态环境保护相得益彰的新路。

一、绿色基因：融入生产全流程

走进渝江压铸的生产车间，看到的不是传统铸造企业的烟尘与油污，而是整洁的产线、高效的自动化设备和实时跳动的能耗数据监控屏。作为国家级绿色工厂，渝江压铸将绿色理念贯穿于产品设计、原材料采购、生产制造、物流运输直至回收利用的全生命周期。

在能源管理上，企业大力推广清洁能源，建设了分布式光伏发电项目，为生产注入“绿电”。通过余热回收系统，将压铸机、熔炼炉产生的废热用于采暖或预热，大幅降低能源消耗。在资源循环利用方面，渝江压铸建立了完善的废铝回收再生体系，实现铝资源的闭环利用，再生铝的使用比例逐年提升，有效减少了原生铝生产带来的碳排放。

企业还投入巨资升级环保设施，对废气、废水进行深度治理。例如，采用先进的除尘设备和RTO（蓄热式焚烧炉）处理挥发性有机物，确保排放远低于国家标准。正是这些扎实的举措，让渝江压铸在2021年成功入选工信部公布的绿色制造名单，成为行业绿色转型的标杆。

二、提产扩能：智能制造成关键支撑

荣获国家级绿色工厂并非终点。面对新能源汽车轻量化带来的旺盛市场需求，渝江压铸正快马加鞭推进提产扩能项目。在重庆两江新区，一座全新的智能化压铸工厂正在拔地而起。

新工厂以“5G+工业互联网”为依托，引入了全自动压铸单元、智能物流系统和数字孪生技术。从压铸、机加到装配，关键工序全部实现自动化，生产数据实时上传至云端进行质量追溯和工艺优化。这不仅大幅提升了生产效率——预计产能将提升30%以上，还进一步降低了单位产品的能耗和物耗，让“提产”与“节能”并行不悖。

值得一提的是，扩能项目配套建设了更完善的环保设施，采用更高效的余热利用方案和更严格的排放标准，确保新增产能完全符合绿色工厂的要求。渝江压铸相关负责人表示：“我们不仅要扩大规模，更要通过智能化手段，让每一吨铝的产出价值更高、环境足迹更低。”

三、管理赋能：专业服务助力绿色竞争力

在企业持续推进绿色制造和提产扩能的过程中，专业化的管理咨询服务扮演了重要角色。以重庆企业管理公司为代表的本地服务机构，为渝江压铸等制造企业提供了包括能源管理体系构建、绿色工厂申报辅导、精益生产优化、碳足迹核算等在内的综合服务。

通过引入管理公司的专业力量，渝江压铸系统梳理了用能环节，制定了科学的节能降碳路径，并完善了环境绩效指标考核体系。在生产现场推行精益管理，消除浪费，提升资源利用效率。这种“制造+管理”的协同模式，帮助企业将绿色理念落地为可量化的绩效，进一步巩固了其国家级绿色工厂的领先地位。

四、展望未来：绿色与增长同行

从传统的压铸企业到国家级绿色工厂，渝江压铸的转型之路证明，绿色制造不是负担，而是新的竞争力。随着新工厂的投产和智能化升级的深入，渝江压铸将在保持行业领先地位的继续降低单位产值碳排放，为汽车产业链的绿色低碳转型贡献更大力量。

渝江压铸计划进一步扩大光伏覆盖面，探索绿电交易，并带动上游供应商共同减排。在提产扩能的征途中，企业正以绿色为底色，书写高质量发展的新篇章。而对于更多重庆制造企业而言，借助专业管理公司的赋能，加快绿色化、智能化改造，将是赢得未来的关键。